充分考慮澆鑄塑料模具收縮變化　　針對澆鑄塑料模具收縮率易受條件影響這一特點，科研人員在進行澆鑄塑料模具制作時要充分考慮使用塑料模具的收縮系數，要根據澆鑄塑料模具生產地點和行業(yè)調整模具的收縮范圍，針對不同的產品制定不同的塑料模具方案，在一些要求較為嚴格的生產實踐中在對澆鑄塑料模具進行定型和校準時可以使用木質或金屬等模具結合的方式進行校準，充分的考慮其環(huán)境條件變化，提高塑料模具的精度，同時在澆鑄塑料模具加工時可以在澆鑄塑料模具材料中加入抗高溫和抗壓的配合材料，以減小塑料模具的收縮率變化，使生產的產品更能適應較為復雜的環(huán)境。

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。

　　1、填充階段

　　填充是整個注塑循環(huán)過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

　　高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風。

　　低速填充。熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。

近年來，隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展和通用及工程塑料強度和精度的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器，儀器儀表，建筑設備，汽車工業(yè)等。 ，在硬件等許多領域，塑料制品的比例正在迅速增加。精心設計的塑料部件通?？梢匀〈鄠€傳統(tǒng)的金屬部件。工業(yè)產品和日用產品的塑化趨勢正在上升。模具的一般定義：在工業(yè)生產中，金屬或非金屬材料用于通過壓力使用安裝在壓力機上的各種壓力機和工具來生產所需形狀的部件或物品。這些特殊工具統(tǒng)稱為模具。