如何解決武漢鋁合金壓鑄件氣孔和雜質?

　　1.鋁合金壓鑄關于氣孔：

　　關鍵是要減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的合金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

　　使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

　根據(jù)鋁武漢合金壓鑄模的服役條件和常見的失效形式，對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有：

　　1.高的回火抗力和冷熱疲勞抗力

　　大量連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具，長時間處于一定溫度作用下，應持續(xù)保持其高硬度，而且應不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此，模具應具有良好的抗1氧化性與回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具表面反復受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產(chǎn)生交變熱應力，此應力超過模具材料的彈性極限時，就發(fā)生反復的塑性變形，引起熱疲勞。同時，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產(chǎn)生微細裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的1重要因素。

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模具壓力加工是機械制造的重要組成部分，而模具的水平、質量和壽命則與模具表面強化技術息息相關。壓鑄模的工作條件極為復雜和惡劣，影響模具失效的主要是熱疲勞。我國鋁壓鑄模技術有了一定的發(fā)展，但與國外先進水平相比差距很大，其中模具壽命尤為突出