統(tǒng)籌規(guī)劃:將計劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌,從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn),能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。
制定一套完整的、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng):制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng),實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機信息化管理系統(tǒng),包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗,庫房管理等,使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方1位跟蹤管理。
在正常情況下,模具吸收的熱量大于自然散熱量,因此隨著壓鑄生產(chǎn)的進(jìn)行,模具的溫度將變得越來越高。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn),必須保持模具的溫度基本恒定。通常通過在模具中打開冷卻通道并使冷卻水通過來冷卻模具。如上所述,為了控制用于預(yù)熱和冷卻的模具的溫度,可以使用傳熱油循環(huán)系統(tǒng)來控制模具的溫度,并且傳熱油連續(xù)地通過模具的內(nèi)部管道。從內(nèi)部加熱或冷卻模具,使模具保持一定的溫度并處于合適的生產(chǎn)狀態(tài)。由于鎂合金的鑄造性能如流動性對模具溫度和鑄造溫度非常敏感,鎂合金液體在填充過程中很容易凝固。因此,為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內(nèi)在質(zhì)量,降低了壓鑄生產(chǎn)的廢品率。為了提高壓鑄件的生產(chǎn)率并提高壓鑄模具的使用壽命,必須精1確控制壓鑄模具的溫度。