武漢壓鑄模具很重要,日常壓鑄模具的保養(yǎng)更重要,模具的保養(yǎng)關(guān)系到模具的壽命,同時(shí)也關(guān)系到壓鑄件的品質(zhì)。那么華銀壓鑄小編就給大家簡(jiǎn)單闡述一下壓鑄廠日常需要重視的壓鑄模具保養(yǎng)方法:
1、盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續(xù)生產(chǎn),在冷模狀態(tài)下,嚴(yán)禁高速壓射。
2、盡量降低壓射速度,盡量降低比壓,減少模具沖擊。
3、模具使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時(shí)清理,防止擠壞模具。
4、盡量降低鋁液澆注溫度,提高模具使用壽命。
5、加強(qiáng)模具的維護(hù),定期保養(yǎng),定期對(duì)模具型腔進(jìn)行回火去應(yīng)力處理。
只要壓鑄廠在平時(shí)壓鑄生產(chǎn)過程中注意上述五項(xiàng),相信不僅能延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命,還能在每次產(chǎn)品壓鑄過程中減少不良率的發(fā)生,保障壓鑄件的品質(zhì)并能按時(shí)供貨。
壓鑄模具怎么維修
在確定壓射速度時(shí),速度應(yīng)不超過100m/S。速度太高,促使壓鑄模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多;但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對(duì)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的壓射速度為27、18、12m/s,鑄鋁的壓射速度不應(yīng)超過53m/s,平均壓射速度為43m/s。
在加工過程中,較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍,彎曲變形量減少85%,疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是 單板的4倍。另外在加工冷卻水道時(shí),兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角,又不相互同心,那么在使用過程中,連接的拐角處就會(huì)開裂。冷卻系統(tǒng)的 表面應(yīng)當(dāng)光滑,不留機(jī)加工痕跡。電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛,但加工后的型腔表面留有淬硬層。
壓鑄模具的維護(hù)和保養(yǎng)
壓鑄模具上機(jī)使用時(shí)注意事項(xiàng):
A) 注意模具安裝方向,模具內(nèi)有側(cè)面滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)時(shí),盡量將其運(yùn) 動(dòng)方向與水平方向平行或向下開啟,切忌放在向上開啟的方向,有效地保護(hù)側(cè)滑塊的安全,防止碰傷側(cè)芯。
B) 模具裝卸前要安裝好防開啟鎖緊塊,使用主吊環(huán),保持平衡, 防止造成不必要的傷害。
C) 壓好模具后,開合模具前要拆掉防開啟鎖緊塊。
D) 模具安裝在壓鑄機(jī)上后,要進(jìn)行空循環(huán)動(dòng)作試驗(yàn),目的在于檢 驗(yàn)?zāi)>呱蟼€(gè)運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否靈活,定位裝置是否能夠有效地起作用。
E) 頂出距離調(diào)節(jié)在空模狀態(tài)下調(diào)整壓鑄機(jī)上頂出機(jī)構(gòu)的位置,使 模具的頂出板和動(dòng)模板限位塊之間距離在5mm左右。
F) 模具如帶有液壓系統(tǒng),接通線路后,要對(duì)行程大小進(jìn)行調(diào)整, 然后選擇順序動(dòng)作,防止側(cè)抽芯與閉合模動(dòng)作之間產(chǎn)生干涉。