鋅壓鑄的特點在:利用了鋅合金熔點低且鍛造效果好,當(dāng)溫度達到四百度左右的時候鋅合金的就能融化,而且鋅合金壓鑄中成型快效果好。對于形狀規(guī)格浮渣的鑄件來說鋅合金壓鑄也是能夠勝任的,且成型后的產(chǎn)品外表光滑質(zhì)地較好。在同類型金屬逐漸中鋅壓鑄在方面的表現(xiàn)更為良好因此受到人們的喜愛。
只有的模 具才能穩(wěn)定、 生產(chǎn)出質(zhì)量好的鑄件。 壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;高 效率的生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時,與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。
壓鑄模具設(shè)計流程概述
首先按照產(chǎn)品使用的材料類別;產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標(biāo)對該產(chǎn)品進行工藝分析,訂出工藝;
然后確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置,進行分型面;排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計;
再對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設(shè)計;
接下來是抽芯距和力的設(shè)計;
頂出機構(gòu)的設(shè)計;
要確定壓鑄機,對模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計;
接著核對模具和壓鑄機的相關(guān)尺寸,繪制模具及各個部件的工藝圖;后設(shè)計完成。
壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計5大注意事項
1、模具應(yīng)有足夠的剛性,在承受壓鑄機鎖模力的情況下才不會變形。
2、模具不宜過于笨重,以便安裝、拆卸、修理和搬運,并減輕壓鑄機負荷。
3、模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機合模力的中心,以防壓鑄機受力不均,造成鎖模不密,鑄件產(chǎn)生毛邊。
4、模具的外形要與壓鑄機的規(guī)格相配合:
模具的長度不要與系桿干涉。
模具的總厚度不要太厚或太薄,超出壓鑄機可夾持的范圍。
注意與料管(冷室機)或噴嘴(熱室機)之配合。
當(dāng)使用拉回桿拉回頂出出機構(gòu)時,注意拉回桿之尺寸與位置之配合。
5、為便于模具的搬運和裝配,在固定模和可動模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺孔,方便旋入環(huán)首螺栓