壓鑄件的模具設(shè)計(jì)和壓鑄工藝
鋅合金壓鑄件表面是致密層,厚度約0.1mm,內(nèi)部則是疏松多孔結(jié)構(gòu)。在模具設(shè)計(jì)和采用壓鑄工藝時,盡量使工件表面光滑,減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。為此,必須進(jìn)行機(jī)械清理,這時應(yīng)避免損傷表面致密層,以免露出多孔的基體造成電鍍困難,并影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄時常常使用脫模劑,對脫模劑的使用和去除應(yīng)給予一定的重視,它是影響鍍層結(jié)合力的因素之一。
武漢壓鑄模具壓鑄工藝中澆注溫度、填充時間、澆鑄壓力和模具溫度等這些參數(shù)對鑄件質(zhì)量、產(chǎn)量和模具壽命有著密切的關(guān)系。為什么需要使用壓鑄模溫機(jī)控制模具溫度?僅就壓鑄模具溫度而言,對鑄件質(zhì)量的影響就有以下幾項(xiàng):
壓鑄模具溫度過低可引起:
1、型芯包力太大,壓鑄件脫模困難。
2、脫模劑的脫模功能變壞。
3、鑄件表面有冷夾。
4、壓鑄模具及液態(tài)金屬溫差過大,造成模具的損壞,或者影響模具使用壽命。
5、壓鑄件質(zhì)量出現(xiàn)缺陷,表面有花紋或流痕。
6、鑄件欠鑄,無法成型。
壓鑄模具怎么安全制作
壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法,一種在的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。也是制造壓鑄的模具的工藝,大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的,例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。常見的壓鑄合金:鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄
壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說,是非常重要的。在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,對生產(chǎn)周期中的變量,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。
1.冷紋:主要是熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.
2.裂痕:是因?yàn)槭湛s應(yīng)力,頂出或整緣時受力裂開.
3.氣孔:氣孔是空氣夾雜在熔湯中氣體的來源,熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.
4.空蝕:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.
5. 縮孔:當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小,若無金屬補(bǔ)充便會形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處.