壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。武漢壓鑄模設(shè)計加工包括壓鑄材料、壓鑄設(shè)備、模具三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至鑄件的過程。要做一套的壓鑄模具，既需要先進(jìn)的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，還需要有良好的模具設(shè)計。

武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)。公司擁有從業(yè)多年的專業(yè)團(tuán)隊，經(jīng)驗豐富，技術(shù)齊全。

鋅合金壓鑄因為不同金屬區(qū)域間的界痕明顯，所以這種缺陷容易在顯微鏡下被發(fā)現(xiàn)。當(dāng)某一區(qū)域快速凝固，那么在壓射的前期，樹枝狀結(jié)構(gòu)要比后凝固的表面要精細(xì)得多。

　　收縮孔的大小和分布對鑄件的物理性能和產(chǎn)品質(zhì)量有著很大的關(guān)聯(lián)。鋅合金壓鑄收縮孔在形狀上往往都帶有棱角而且外表呈樹枝狀。當(dāng)液態(tài)金屬凝固時體積收縮使得鑄件的容積小于將它成型的模具。在一些情形中，金屬凝固到后會在中間留下一窩熔池。

　　當(dāng)這個熔池自身凝固時，終的收縮就形成收縮孔。鋅合金壓鑄通常因為鑄件凝固的時間很短，不至于使收縮孔成為主要的問題。然而，當(dāng)鑄件是先填充薄壁后填充厚壁時，很有可能薄壁先完全凝固而缺乏熔融的金屬去填充厚壁部分的體積收縮。這樣就形成收縮孔。

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熱疲勞裂紋是壓鑄模常見的失效形式，占失效比例大。壓鑄過程中壓鑄模在300～8000C的熱循環(huán)及脫模劑導(dǎo)致的拉應(yīng)力與壓應(yīng)力交變循環(huán)，反復(fù)經(jīng)受急冷、急熱所造成的熱應(yīng)力，導(dǎo)致在型腔表面或內(nèi)部熱應(yīng)力集中處逐漸產(chǎn)生微裂紋，其形貌多數(shù)呈現(xiàn)網(wǎng)狀，稱龜裂，也有呈放1射狀。