武漢鋅壓鑄主要成份是鋅,還有鋁。它們都是金屬,化學(xué)穩(wěn)定性差,在空氣中容易氧化、腐蝕,所以必須電鍍或涂裝。鋅合金容易壓鑄、材料成本低、加工費(fèi)用低,只要受力不太大,而形狀又比較復(fù)雜的工件,常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。下面是鋅壓鑄的注意事項(xiàng)。
鋅合金壓鑄件表面狀態(tài)的質(zhì)量控制
工件的幾何形狀設(shè)計(jì),鋅合金鑄件在設(shè)計(jì)其幾何形狀時(shí),盡量避免盲孔深的凹部等結(jié)構(gòu),因此,要求在零件設(shè)計(jì)時(shí),在不影響外觀(guān)和使用的部位,留出便于溶液、氣體流動(dòng)的排泄工藝孔。這樣不僅能很好地實(shí)施鍍覆,而且減輕了鍍液被污染的程度。
壓鑄模具的優(yōu)勢(shì)有哪些
在壓鑄模具中選用鑲鑄法能夠省掉安裝工序并簡(jiǎn)化制作工藝:在壓鑄件中可嵌鑄其它資料(如鋼、鐵、銅、合金、鋁等)的零件,以節(jié)約寶貴的資料和加工工時(shí),并可取得形狀雜亂的零件和功能杰出的零件。
壓鑄件安排細(xì)密、具有較高的強(qiáng)度和硬度:由于液體金屬在壓模內(nèi)敏捷冷卻。一起又在壓力下結(jié)晶,所以在壓鑄件上靠近近外表的一層金屬晶粒較細(xì),安排細(xì)密。使外表硬度進(jìn)步。壓鑄件的抗拉強(qiáng)度可比砂型鑄件大25%-30%.但延伸率有所降低。
壓鑄出產(chǎn)功率很高:鋅鋁壓鑄出產(chǎn)進(jìn)程易于機(jī)械化和自動(dòng)化。通常冷玉室壓鑄機(jī)均勻每八小時(shí)可壓鑄600'I00次,而熱壓室壓鑄機(jī)均勻每八小時(shí)可壓鑄3000-TWO次。由于壓鑄進(jìn)程主要是在壓鑄機(jī)上完成的,故易使出產(chǎn)進(jìn)程自動(dòng)化。
鑄件壁薄、形狀。雜亂、概括明晰:鋁合金壓鑄件壁厚可為0.3mm,鋁合金壓鑄件可為4. 5mm,的鑄出孔直徑可為0.7mm;可鑄螺紋的螺距為0. 75mm,
壓鑄模具制造中損壞的原因
在壓鑄模具制造生產(chǎn)中,模具損壞常見(jiàn)的形式是裂紋、開(kāi)裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源,包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力,模具處理過(guò)程中如果熱處理不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致模具開(kāi)裂而過(guò)早報(bào)廢,特別是只采用調(diào)質(zhì),不進(jìn)行淬火,再進(jìn)行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開(kāi)裂。
鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力,是冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果,淬火應(yīng)力是造成變形、開(kāi)裂的原因,固必須進(jìn)行回火來(lái)消除應(yīng)力。在生產(chǎn)過(guò)程中,模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度,否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷,導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應(yīng)力,使模具表面龜裂,甚至開(kāi) 裂。 在生產(chǎn)過(guò)程中,模溫不斷升高,當(dāng)模溫過(guò)熱時(shí),容易產(chǎn)生粘模,運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。