武漢壓鑄模具很重要，日常壓鑄模具的保養(yǎng)更重要，模具的保養(yǎng)關(guān)系到模具的壽命，同時(shí)也關(guān)系到壓鑄件的品質(zhì)。那么華銀壓鑄小編就給大家簡單闡述一下壓鑄廠日常需要重視的壓鑄模具保養(yǎng)方法：

　　1、盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續(xù)生產(chǎn),在冷模狀態(tài)下,嚴(yán)禁高速壓射。

　　2、盡量降低壓射速度,盡量降低比壓,減少模具沖擊。

　　3、模具使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時(shí)清理,防止擠壞模具。

　　4、盡量降低鋁液澆注溫度,提高模具使用壽命。

　　5、加強(qiáng)模具的維護(hù),定期保養(yǎng),定期對模具型腔進(jìn)行回火去應(yīng)力處理。

　　只要壓鑄廠在平時(shí)壓鑄生產(chǎn)過程中注意上述五項(xiàng)，相信不僅能延長壓鑄模具的使用壽命，還能在每次產(chǎn)品壓鑄過程中減少不良率的發(fā)生，保障壓鑄件的品質(zhì)并能按時(shí)供貨。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

壓鑄模具離子覆膜技術(shù)

在壓鑄行業(yè)，壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高，生產(chǎn)效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的老大難問題。

現(xiàn)在將現(xiàn)代表面工程技術(shù)應(yīng)用于壓鑄模具的表面處理，極大地改善了壓鑄模具的表面性能，而且是長效型的，解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題，用行內(nèi)人士的話來講是開創(chuàng)了壓鑄模具表面處理的先河。

該方法是運(yùn)用離子覆膜技術(shù)，在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能，由于這層膜使用的材料不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應(yīng)，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘模現(xiàn)象。例如某廠家一個(gè)鋁合金壓鑄件，產(chǎn)品質(zhì)量要求很高，由于發(fā)生粘模現(xiàn)象，不得不壓一個(gè)小時(shí)模具就得下來打磨一次，經(jīng)過表面處理后，模具八個(gè)小時(shí)才下來，而且清理起來非常容易。

在鋅合金壓鑄，由于鋅合金溶液極易與模具鋼發(fā)生反應(yīng)，有的模具在試模階段就發(fā)生了侵蝕現(xiàn)象，模具經(jīng)過表面處理后，由于鋅合金溶液不與模具直接接觸，從而徹底地杜絕了這種情況的發(fā)生，延長了模具的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁壓鑄件局部下陷光滑紋路的原因

鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了 電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本。單頁有著不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征為：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發(fā)展方向，用拋光法能去處。

產(chǎn)生原因：

1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量過多。

排除措施：

1、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

2、調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。

3、適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。

4、涂料使用薄而均勻。