現(xiàn)如今工業(yè)產品向多樣化、高2檔化發(fā)展的過程中，如何提高直接影響產品質量的模具質量是一項重要的任務。在武漢塑料模具制造過程中，形狀加工后的平滑加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工，它是提高模具質量的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高模具質量和使用壽命，進而提高產品質量?！　∫?，機械拋光：機械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特1制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可模具拋光的方法和工作原理、常用的工具及設備、工藝特點、操作方法和技巧，分析影響拋光效果的因素和拋光時的注意事項。為模具加工制造中合理選擇拋光方法，分析和解決拋光中出現(xiàn)的各類問題提供參考。在達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度1好的。光學鏡片模具常采用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。　　二，化學拋光：化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10μm。

模具溫度控制功能要求在鎂合金壓鑄生產中，根據(jù)其生產特點，壓鑄模具的溫度控制包括模具的預熱和冷卻兩個方面。溫度與壓鑄材料有關，也與壓鑄件的尺寸有關，一般約為鑄造溫度的1/3，對于鎂合金，通常為180-280°。 C。另外，在預熱過程中，模具的每個部分應盡可能均勻地加熱，以避免由于鎂合金的鑄造性能如流動性而劇烈加熱和局部過熱對模具使用壽命的不利影響。與模具溫度和鑄造溫度有關。這很敏感。在填充過程中，鎂合金液體很容易凝固。因此，為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內在質量，降低壓鑄生產的廢品率，提高壓鑄件的生產率，并提高壓鑄模具的使用壽命，精細1至控制壓鑄模具的溫度

在正常情況下，模具吸收的熱量大于自然散熱量，因此隨著壓鑄生產的進行，模具的溫度將變得越來越高。為了進行正常的壓鑄生產，必須保持模具的溫度基本恒定。通常通過在模具中打開冷卻通道并使冷卻水通過來冷卻模具。如上所述，為了控制用于預熱和冷卻的模具的溫度，可以使用傳熱油循環(huán)系統(tǒng)來控制模具的溫度，并且傳熱油連續(xù)地通過模具的內部管道。從內部加熱或冷卻模具，使模具保持一定的溫度并處于合適的生產狀態(tài)。由于鎂合金的鑄造性能如流動性對模具溫度和鑄造溫度非常敏感，鎂合金液體在填充過程中很容易凝固。因此，為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內在質量，降低了壓鑄生產的廢品率。為了提高壓鑄件的生產率并提高壓鑄模具的使用壽命，必須精1確控制壓鑄模具的溫度。